اتصل بنا
- الجوال: 86-195-0689-0553
- البريد الإلكتروني: lisa@cnwcmetal.com
- أضف: مبنى B، ساحة اللؤلؤة الحديثة، منطقة هوكسي، لياوتشنغ، شاندونغ، الصين
لفائف الفولاذ الكربوني هي مادة معدنية شائعة الاستخدام تتمتع بتطبيقات واسعة في العديد من المجالات. تتميز بخصائص ميكانيكية ومعالجة جيدة، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل صناعة السيارات وبناء السفن والتشييد والجسور.
اللفائف المجلفنة هي مواد تُنتج من خلال عملية جلفنة مستمرة بالغمر الساخن، باستخدام شرائط فولاذية مدرفلة على الساخن أو شرائط فولاذية مدرفلة على البارد كلوحة أساسية. يتم توفير الصفائح المجلفنة بالغمر الساخن على شكل صفائح مستطيلة مسطحة بعد القطع العرضي؛ أما اللفائف المجلفنة بالغمر الساخن فتُوفر على شكل لفائف بعد درفلتها. خصائصها الرئيسية تشمل: مقاومة قوية للتآكل، وجودة سطح جيدة، وتسهيل المعالجة العميقة، بالإضافة إلى كونها اقتصادية وعملية، وغيرها.
يُنتج الفولاذ المقاوم للصدأ مبدئيًا على شكل ألواح، ثم تُمرر هذه الألواح عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحوّل اللوح إلى لفافة قبل مزيد من الدرفلة. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بعرض حوالي 1250 مم (وأحيانًا تكون أوسع قليلاً)، وتُعرف باسم «لفائف بحافة المطحنة». وبعد أن يتم درفلة لفافة الفولاذ المقاوم للصدأ حتى تصبح مسطحة، تتحول إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفائف الفولاذ أو صفيحة الفولاذ. تعني "G" أن الطلاء مغلفن، أي مجلفن. وفي الوقت نفسه، يمثل الرقم "90" وزن الزنك الموجود على الفولاذ. لفافة فولاذية مجلفنة G90 هي عبارة عن صفائح فولاذية مدرفلة على البارد ومغلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
G60 هو درجة طلاء صفائح الفولاذ بعد عملية الطلاء المستمر بالغمس الساخن. يرمز G إلى الطبقة "المجلفنة" أو المجلفنة للمنتج. ويشير الرقم 60 إلى سماكة الزنك حول صفيحة الفولاذ، أو سماكة الطبقة المزدوجة بالكامل على الجانبين. ولحساب كمية الجلفنة على جانب واحد، عليك قسمة هذا الرقم على اثنين. صفائح الفولاذ المجلفنة G60 مطلية بزنك منصهر. وبعد عملية الطلاء المستمرة بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد عن اللوحة الفولاذية بواسطة هواء عالي الضغط. ويهدف ذلك إلى تحقيق السمك المطلوب للطبقة المطلوبة. وبعد التبريد، يتم لف الصفيحة في لفة جاهزة للتصنيع.
تمثل التسمية G40 نوع الطلاء ووزن الطبقة المطبقة. تشير الحرف "G" إلى أن الطلاء مغلفن، مما يعني أنه يعتمد على الزنك. في الوقت نفسه، يمثل الرقم "40" وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية. تُغطى لفائف الصلب المغلفنة بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. ولفافة الصلب المغلفنة G40 هي اسم طبقة مغلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة ضمن متطلبات عملية الطلاء بالغمس الساخن للصفائح الفولاذية المغلفنة (المغلفنة) أو المصنوعة من سبيكة الزنك-الحديد (المغلفنة). تمنع طبقة الوقاية G40 الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسن بالتالي مقاومة التآكل لدى الفولاذ. ويمكن لهذا أن يطيل عمر الفولاذ المتوقع. وG40 هو متوسط وزن الطبقة، وبالتالي فهو يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطلاء، مما يعني أن سمك الطلاء على كلا الجانبين يبلغ حوالي 120 جم/م² أو 36 جم/م² (اختبار ثلاث نقاط) و90 جم/م² (اختبار نقطة واحدة). لفائف الفولاذ المجلفن من درجة Z120 مغطاة بالزنك لجعلها أكثر متانة. مبدأ عمل العملية هو غمر صفيحة الفولاذ الملفوفة في خزان جلفنة مليء بالزنك المصهور. ومن خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الفولاذية الرقيقة، يتم الحصول على اللفائف المجلفنة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقابلية أفضل للتشكيل ولصق جيد للطلاء عند الاستخدام التجاري أو المعماري. وهناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الفولاذ المجلفن وهي عبر عملية الترسيب بالغمس الساخن. وفي هذه الطريقة، من الضروري معالجة الصفيحة الفولاذية حرارياً عند 500°C فور خروجها من العلبة لتكوين طبقة سبيكة مغطاة.
لفائف الفولاذ المجلفن Z275 هي عبارة عن صفائح فولاذية كربونية مطلية بالزنك من الجهتين. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدني تمرر لفائف مدلفنة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المصهور. هذه العملية المستمرة للغمس الساخن، والتي تُعرف أيضًا باسم الجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي تخضع لها هذه الصفائح الفولاذية الكربونية لإنتاج لفائف وصفائح مجلفنة. تتكون العملية من تطبيق الزنك عن طريق المعالجة الكهروlyticية. وبعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعدن الأساسي من خلال طبقة الترابط بين الحديد والزنك. تُعتبر الجلفنة طريقة معروفة وفعّالة لإضافة طبقة واقية تمنع تآكل الفولاذ المعرض للعناصر الطبيعية. فالزنك لا يعمل فقط كحاجز يفصل بين البيئة والفولاذ، بل إنه يتحلل أولاً لحماية الفولاذ الأساسي وإطالة عمره التشغيلي.
لفافة مجلفنة DX53D/ SGCD2/ SGCD3
مادة الصفائح المجلفنة DX53D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة المعالجة بالتشكيل واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. ووفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، كما أن معدل التبريد له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
مادة الصفائح المجلفنة DX52D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد كثيرًا على الخواص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
Z150 في لفافة الفولاذ المجلفن DX51D Z150 هو اسم الطلاء الفعلي. يصف المصنع مادة DX51D Z150 بأنها طبقة فولاذية خفيفة مجلفنة تُستخدم في منتجات الصلب. وعلى وجه التحديد، فإن DX51D هي درجة فولاذية تتميز بجودتها في الثني والتشكيل بالطرق الباردة. وتعادل هذه الدرجة الفولاذية الدرجة الفولاذية 1.0917.
مادة الصفائح المجلفنة DX51D هي سبيكة غير حديدية تحتوي على الزنك كمصفوفة وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة، وسيولة جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد كثيرًا على الخواص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
لفافة فولاذية مجلفنة مطلية مسبقًا
عندما تُستخدم المكونات الفولاذية لتصنيع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، يمكن تسفيتها قبل تجميع المنتج. يُسمى هذا التسفيت المسبق، أو "التسفيت المسبق". وقد يُشار إليه أيضًا باسم التسفيت "المتوازي" أو "المستمر" أو "المدلفن". وبشكل أساسي، يتم تسفيت المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) باستخدام عملية آلية قبل قطعها إلى الأحجام المطلوبة. تختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المُسَفَّت. وبشكل عام، تُغمر المكونات الفولاذية في "حمام تسفيت" من الزنك المصهور لفترة قصيرة من الزمن. وبعد إزالة الفولاذ من الحمام، تتم إزالة الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية أو سكين هوائي أو بخاري، مما يترك طبقة رقيقة نسبيًا من التسفيت.
الجلفنة بالغمس الساخن تهدف إلى جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لإنتاج طبقة سبيكة، بحيث تتم مزج الركيزة والطلاء معًا. أما الجلفنة الساخنة فتتضمن أولاً حفّ حديد الفولاذ والأجزاء الحديدية. ولإزالة أكسيد الحديد من على سطح هذه الأجزاء، وبعد عملية الحف، يتم تنظيفها باستخدام محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك، أو خليط من هذين المحلولين في خزان مخصص، ثم تُرسل بعد ذلك إلى خزان الطلاء بالغمس الساخن. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا مثل طلاء متجانس، وتماسك قوي، وعمر خدمة طويل. تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن إحدى الوسائل الفعالة لتأخير التآكل البيئي للمواد الحديدية والفولاذية؛ حيث يتم غمر المنتجات الحديدية والفولاذية النظيفة والنشطة في زنك مصهور، ومن خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، يتم تشكيل طبقة رقيقة من سبيكة الزنك ذات تماسك جيد على سطح المنتجات الحديدية والفولاذية. وبالمقارنة مع أساليب حماية المعادن الأخرى، تتمتع عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا تتعلق بخصائص الحماية التي تجمع بين الحاجز الفيزيائي والحماية الكهروكيميائية للطلاء، بالإضافة إلى قوة التماسك بين الطلاء والركيزة، ودرجة الضبط والمتانة، وعدم الحاجة إلى الصيانة، والاقتصادية العالية، وقدرتها على التكيف مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحالي، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي صفائح الصلب، وأشرطة الصلب، والأسلاك الفولاذية، وأنابيب الصلب، وغيرها، وتشكل صفائح الصلب المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة منها.
لفافة من الفولاذ المقاوم للصدأ 444
444 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ حديدي مقاوم للصدأ، الدرجة القياسية الوطنية هي 00 Cr18Mo2، وتحتوي عناصره على كربون منخفض جدًا ونيتروجين، مع محتوى كروم يبلغ 18% ومحتوى موليبدنوم يبلغ 2%، مما يمنحه مقاومة قوية للتآكل. عادةً ما يتم استقرار هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمنع حدوث التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
لفافة من الفولاذ المقاوم للصدأ 439
الفولاذ 439 هو من مادة الفيريت العادية (430) بناءً على تقليل نسبة الكربون، مع إضافة التيتانيوم والعناصر الأخرى المستقرة، مما يحسن مقاومة الفولاذ للتآكل بين الحبيبات، وقابليته للتشكيل ولحامه. وبالمقارنة مع الفولاذ 304، على الرغم من أن نسبة الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل أفضل من مواد السلسلة 200.
لفافة فولاذية مقاومة للصدأ 430
درجة 430 هي درجة حديدية فريتية مباشرة من الكروم، غير قابلة للتقسية، تجمع بين مقاومة جيدة للتآكل وقابلية التشكيل بخصائص ميكانيكية مفيدة. كما أن مقاومتها لتأثير حمض النيتريك تسمح باستخدامها في تطبيقات كيميائية محددة، لكن الزخارف السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات استخدامها.
لفافة فولاذية مقاومة للصدأ 420
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كافٍ تمامًا لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن تصلبه ليصل إلى صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يتم لحام 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. وتُعتبر مقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في درجات الأوستنيت العادية، كما أن نطاق التشغيل الفعال له محدود بسبب فقدانه الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر، وفقدان القوة الناتج عن التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. ويتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وإخضاعه لعملية طحن أو تلميع سطحي.
