اتصل بنا
- الجوال: 86-195-0689-0553
- البريد الإلكتروني: lisa@cnwcmetal.com
- أضف: مبنى B، ساحة اللؤلؤة الحديثة، منطقة هوكسي، لياوتشنغ، شاندونغ، الصين
أنبوب مستدير غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ
أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة أنبوبية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. له الخصائص التالية: مقاومة جيدة للتآكل، وقوة ومتانة ممتازتان، وخصائص معالجة جيدة.
أنبوب فولاذي غير قابل للصدأ 254SMO
254SMO هو فولاذ مقاوم للصدأ استُخدم أصلاً في مياه البحر وغيرها من البيئات الكلورية العدوانية. تتضمن هذه الدرجة فولاذاً مقاوماً للصدأ من نوع الأوستنيتي عالي الجودة للغاية؛ حيث يتكوّن بشكل رئيسي من 17.5 إلى 18.5 بالمئة من النيكل، و19.5 إلى 20.5 بالمئة من الكروم، و6 إلى 6.5 بالمئة من الموليبدينوم، و18 إلى 22 بالمئة من النيتروجين. وفي هذه التركيبة "الفائقة الأوستنيتية"، تمنح هذه المستويات المحددة من Cr وNi وMo وN الفولاذ 31254 قوة تأثير تمكنه من مقاومة التشقق والتآكل الناتج عن الحفر والشقوق، كما توفر له قوة تقارب ضعف قوة الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300.
أنبوب فولاذي غير قابل للصدأ 309/309S
309 و309S هما فولاذان مقاومان للصدأ من نوع الأوستنيتي يحتويان على الكروم والنيكل، ويُستخدمان عادةً في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة أعلى. نظرًا لارتفاع محتواهما من الكروم والنيكل، تتمتع سبائك 309 و309S بدرجة عالية من المقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة حرارية ممتازة، مع توفير قوة جيدة عند درجة حرارة الغرفة وعند درجات الحرارة العالية. الفرق الوحيد الكبير بين 309 و309S هو محتوى الكربون. فسبائك 309S تحتوي على كمية أقل من الكربون، مما يقلل من ترسيب الكربيدات ويحسن قابلية اللحام.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 444
444 الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ حديدي مقاوم للصدأ، الدرجة القياسية الوطنية هي 00 Cr18Mo2، وتحتوي عناصره على كربون منخفض جدًا ونيتروجين، مع محتوى كروم يبلغ 18% ومحتوى موليبدنوم يبلغ 2%، مما يمنحه مقاومة قوية للتآكل. عادةً ما يتم استقرار هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيوبيوم أو التيتانيوم، مما يمنع حدوث التآكل بين الحبيبات بعد اللحام.
أنبوب فولاذي غير قابل للصدأ 440C
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للاهتراء. تحقق الدرجة 440C أعلى مستويات القوة والصلابة ومقاومة التآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. ويرجع السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
الصلب 439 هو من مواد الفيريت العادية (430) مع تقليل نسبة الكربون، بينما تمت إضافة عنصر التيتانيوم وعناصر أخرى مثبّتة، مما يحسّن مقاومة التآكل بين الحبيبات وقدرة التشكيل ولحام الصلب. وبالمقارنة مع الصلب 304، على الرغم من أن نسبة الاستطالة منخفضة (حوالي 30%)، إلا أن قوته ومقاومته للتآكل أفضل من مواد السلسلة 200. درجات الستينيت، ويقتصر نطاق تشغيلها الفعال بسبب فقدان الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر، وفقدان القوة الناجم عن التلدين المفرط في درجات الحرارة العالية. وتُحصل على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وإخضاعه لعملية جلخ أو تلميع سطحي.
420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي قابل للتصلب يحتوي على ما لا يقل عن 12% من الكروم، وهو كافٍ تمامًا لتوفير مقاومة للتآكل. يتمتع بليونة جيدة في حالة التلدين، لكن يمكن تصلبه ليصل إلى صلابة روكويل الدنيا البالغة 50 HRC، وهي أعلى صلابة ضمن مقياس الكروم بنسبة 12%. نظرًا لخصائصه القابلة للصلابة، لا يتم لحام 420 غالبًا، رغم إمكانية ذلك. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي لتحقيق صلابة عالية، وفي بعض الأحيان قد تتأثر خصائص أخرى إلى حد معين. وتُعتبر مقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في درجات الأوستنيت العادية، كما أن نطاق التشغيل الفعال له محدود بسبب فقدانه الليونة عند درجات حرارة تحت الصفر، وفقدان القوة الناتج عن التسخين الزائد عند درجات حرارة مرتفعة. ويتم الحصول على أفضل مقاومة للتآكل عندما يتم تصلب المعدن وإخضاعه لعملية طحن أو تلميع سطحي.
وصف أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 416 416 عبارة عن سبيكة فولاذية كرومية مارتينسيتية عالية القابلية للتشغيل، وتعتبر عمومًا أول فولاذ مقاوم للصدأ يمتاز بسهولة التشغيل. تتمتع بأعلى قابلية للتصنيع بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تبلغ حوالي 85% من قابلية التصنيع الحر للفولاذ الكربوني. تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي ليتم تصلبه بواسطة المعالجة الحرارية، ويتميز بمقاومة للتآكل. وعلى الرغم من أن مقاومة التآكل لسبيكة 416 وغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتي ليست جيدة مثل تلك الموجودة في الفولاذ الأوستينيتي أو الفولاذ الفيريتي، إلا أنها لا تزال تُظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة، بالإضافة إلى متانة عالية في حالات التصلب والتقسية.
410 هو فولاذ مارتينسيتي عادي متعدد الأغراض، يستخدم في الأجزاء ذات الإجهاد العالي، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل وقوة وصلابة عاليتين. يحتوي سبيكة 410 على ما لا يقل عن 11.5 بالمائة من الكروم، وهو كمية كافية تمامًا لإظهار مقاومة التآكل في الأجواء المعتدلة والأبخرة والعديد من البيئات الكيميائية الخفيفة. إنه درجة متعددة الأغراض، تُوفر عادةً في حالة معالجة بالحرارة ولكنها لا تزال قابلة للتشكيل، وذلك للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة متوسطة للحرارة ومقاومة للتآكل. وبعد أن يتم معالجة 410 بالحرارة والتقسية والتلميع، فإنه يظهر أقصى درجات مقاومة التآكل.
409 هو فولاذ مقاوم للصدأ فيريتيكي مستقر بالكروم والتيتانيوم مخصص للاستخدامات العامة، وتتمثل أهم تطبيقاته في أنظمة عوادم السيارات. يحتوي على 11% كروم، وهي أقل نسبة تكفي لتكوين طبقة سطحية خاملة تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ ذا مقاومة جيدة للتآكل. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل عند درجات الحرارة العالية، وقوة متوسطة، وقابلية جيدة للتشكيل، وكلفته الإجمالية منخفضة نسبيًا. وبالمقارنة مع الفولاذ الكربوني، يتمتع 409 بمقاومة قوية للتآكل، ويستخدم كبديل عن الفولاذ الكربوني في البيئات الخفيفة الصعبة. وفي هذه البيئة، تمنحه مقاومته العالية للتآكل وأكسدة درجات الحرارة العالية مزايا واضحة. وعادةً ما يستخدم في التطبيقات التي يكون فيها المظهر جودة ثانوية مقارنة بالخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.
الخصائص الميكانيكية لفولاذ 405 غير القابل للصدأ مهمة في تحديد ملاءمته لمختلف التطبيقات. يتمتع هذا الفولاذ بقابلية تشغيل ممتازة، ويسهل قطعه وتشكيله بأشكال مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يُظهر المادة مستوى جيدًا من القوة والصلابة، مما يجعلها مقاومة للتآكل وللتمزق. ومن السمات المميزة لفولاذ 405 غير القابل للصدأ مرونته، التي تشير إلى قدرته على التشوه تحت الضغط دون أن ينكسر. هذه الخاصية تجعل المعدن مناسبًا لعمليات التشكيل مثل الثني والدرفلة دون حدوث تشققات أو كسور.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 403 بخصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك الصلابة العالية والقوة العالية ومقاومة التآكل العالية. ويستخدم عادةً في تصنيع الأدوات ذات الصلابة العالية وأدوات القطع والمحامل والصمامات والأجزاء الصناعية الأخرى، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 403 أيضًا في معدات معالجة الأغذية والمعدات الكيميائية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات لتلبية متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية.
347 هو فولاذ كرومي أوستنيتي مستقر يحتوي على النيوبيوم، مما يمكنه من التخلص من ترسبات الكربيد، وبالتالي القضاء على التآكل خلال العام. يتم استقرار 347 بإضافة الكروم والتيتانيوم، ويوفر خصائص أفضل في الانزلاق والانكسار تحت الإجهاد مقارنة بالسبيكتين 304 و304L، اللذين يمكن استخدامهما أيضًا للتحسس والتعرض لمشاكل التآكل خلال العام. كما أن إضافة النيوبيوم تجعل سبيكة 347 تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، حتى أنها أفضل من سبيكة 321.
330 هو سبيكة أوستنيتية من النيكل والكروم والحديد والسيليكون تتمتع بخصائص ممتازة ضد الأكسدة والكربنة حتى درجة 2200 °فهرنهايت، بالإضافة إلى قوة عالية. يوفر المحتوى العالي من النيكل والكروم في السبيكة مقاومة فائقة للأكسدة والكربنة، كما يعمل محتوى السيليكون على تحسين مقاومة الأكسدة بشكل إضافي. كما أن المحتوى الفائق العالي من النيكل الذي يتراوح بين 34 و37% في سبيكة 330 يمنحها أيضًا مقاومة عالية للتآكل الناتج عن الإجهاد الكلوريدي وتفتت المواد بسبب ترسب طور سيجما في معظم أجواء الأفران. تتميز سبيكة 330 أيضًا بمعامل تمدد منخفض، ومرونة ممتازة، وقوة عالية.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 321
321 (UNS S32100) هو فولاذ مقاوم للصدأ أودنيتي مستقر بالتيتانيوم يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل العام. كما يتميز بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات عند درجة حرارة ترسيب كربيد الكروم التي تتراوح من 800 إلى 1500 °فهرنهايت (427 إلى 816 درجة مئوية). هذا السبيكة تقاوم الأكسدة حتى درجة حرارة 1500 °فهرنهايت (816 درجة مئوية)، وتتمتع بخصائص أفضل في الانزلاق وانهيار الإجهاد مقارنة بسبائك 304 و304L. كما أنها تمتلك متانة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
317L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي منخفض الكربون يحتوي على الموليبدينوم. تتم إضافة المزيد من الكروم والنيكل والموليبدينوم لتحقيق مقاومة أفضل للتآكل وزيادة التحمل ضد حمض الكبريتوز، وحمض الخليك، وحمض الفورميك، وحمض الستريك، وحمض التارتاريك، بالإضافة إلى مقاومة التآكل الكيميائي. وبفضل محتواه المنخفض من الكربون، يوفر 317L أيضًا مقاومة للتحسس أثناء اللحام، كما يتمتع بقدرة أعلى على الزحف وإجهاد الانكسار وقوة شد عالية في درجات الحرارة العالية. وهو غير مغناطيسي في حالة التلدين، لكنه قد يصبح مغناطيسيًا بشكل طفيف بعد اللحام.
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 303
يُسمى الفولاذ المقاوم للصدأ من درجة 303 أيضًا بالفولاذ المقاوم للصدأ 1.4305، ودرجة 303 هي الأسهل في المعالجة من بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. تعود خصائص قابلية التشغيل لدرجة 303 إلى وجود الكبريت في عناصر الفولاذ. يمكن أن يحسّن الكبريت عملية التشغيل، لكنه يقلل أيضًا من مقاومة التآكل والمتانة. إن مقاومة التآكل للفولاذ من النوع 303 أدنى مقارنةً بالنوع 304، لكن المتانة لا تزال ممتازة مثل الدرجات الأوستنيتيتية الأخرى.
302 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على 18% كروم و8% نيكل. هذه السبيكة هي الأكثر شيوعًا والأكثر استخدامًا في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. وتُعتبر نسخ 302 الأعلى قليلًا في نسبة الكربون مقارنةً بـ 304، وعادةً ما تأتي على شكل أشرطة وأسلاك. إنها درجة متينة للغاية، تتمتع بمقاومة كبيرة للتآكل، وهي غير مغناطيسية ولا يمكن تقويتها بواسطة المعالجة الحرارية. عادةً ما تُستخدم سبائك 302 في حالتها الملدنة، وتتميز بسهولة عالية في التصنيع والتشكيل.
