اتصل بنا
- الجوال: 86-195-0689-0553
- البريد الإلكتروني: lisa@cnwcmetal.com
- أضف: مبنى B، ساحة اللؤلؤة الحديثة، منطقة هوكسي، لياوتشنغ، شاندونغ، الصين
لوحة الفولاذ الكربوني هي لوحة مستطيلة مصنوعة من مادة غير سبائكية تتألف بشكل رئيسي من الحديد والكربون. بالإضافة إلى الكربون، تحتوي أيضًا على كمية صغيرة من السيليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور وعناصر أخرى. كلما ارتفع محتوى الكربون، زادت صلابتها وقوتها. وبفضل خصائصها الميكانيكية الجيدة والليونة، تُستخدم على نطاق واسع في مجالات متنوعة.
اللفائف المجلفنة هي مواد تُنتج من خلال عملية جلفنة مستمرة بالغمر الساخن، باستخدام شرائط فولاذية مدرفلة على الساخن أو شرائط فولاذية مدرفلة على البارد كلوحة أساسية. يتم توفير الصفائح المجلفنة بالغمر الساخن على شكل صفائح مستطيلة مسطحة بعد القطع العرضي؛ أما اللفائف المجلفنة بالغمر الساخن فتُوفر على شكل لفائف بعد درفلتها. خصائصها الرئيسية تشمل: مقاومة قوية للتآكل، وجودة سطح جيدة، وتسهيل المعالجة العميقة، بالإضافة إلى كونها اقتصادية وعملية، وغيرها.
يُنتج الفولاذ المقاوم للصدأ مبدئيًا على شكل ألواح، ثم تُمرر هذه الألواح عبر عملية تحويل باستخدام مطحنة Z، التي تحوّل اللوح إلى لفافة قبل مزيد من الدرفلة. عادةً ما تُصنع هذه اللفائف العريضة بعرض حوالي 1250 مم (وأحيانًا تكون أوسع قليلاً)، وتُعرف باسم «لفائف بحافة المطحنة». وبعد أن يتم درفلة لفافة الفولاذ المقاوم للصدأ حتى تصبح مسطحة، تتحول إلى صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفائف الفولاذ أو صفيحة الفولاذ. تعني "G" أن الطلاء مغلفن، أي مجلفن. وفي الوقت نفسه، يمثل الرقم "90" وزن الزنك الموجود على الفولاذ. لفافة فولاذية مجلفنة G90 هي عبارة عن صفائح فولاذية مدرفلة على البارد ومغلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
يشير G90 إلى نوع الطلاء ووزن الطلاء على لفائف الفولاذ أو صفيحة الفولاذ. تعني "G" أن الطلاء مغلفن، أي مجلفن. وفي الوقت نفسه، يمثل الرقم "90" وزن الزنك الموجود على الفولاذ. لفافة فولاذية مجلفنة G90 هي عبارة عن صفائح فولاذية مدرفلة على البارد ومغلفنة بالغمس الساخن لتحسين المتانة.
G60 هو درجة طلاء صفائح الفولاذ بعد عملية الطلاء المستمر بالغمس الساخن. يرمز G إلى الطبقة "المجلفنة" أو المجلفنة للمنتج. ويشير الرقم 60 إلى سماكة الزنك حول صفيحة الفولاذ، أو سماكة الطبقة المزدوجة بالكامل على الجانبين. ولحساب كمية الجلفنة على جانب واحد، عليك قسمة هذا الرقم على اثنين. صفائح الفولاذ المجلفنة G60 مطلية بزنك منصهر. وبعد عملية الطلاء المستمرة بسرعة 600 قدم في الدقيقة، تتم إزالة الزنك الزائد عن اللوحة الفولاذية بواسطة هواء عالي الضغط. ويهدف ذلك إلى تحقيق السمك المطلوب للطبقة المطلوبة. وبعد التبريد، يتم لف الصفيحة في لفة جاهزة للتصنيع.
تمثل التسمية G40 نوع الطلاء ووزن الطبقة المطبقة. تشير الحرف "G" إلى أن الطلاء مغلفن، مما يعني أنه يعتمد على الزنك. في الوقت نفسه، يمثل الرقم "40" وزن الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية. تُغطى لفائف الصلب المغلفنة بطبقة من الزنك لتوفير مقاومة للتآكل. ولفافة الصلب المغلفنة G40 هي اسم طبقة مغلفنة أو مواصفة قياسية A653 محددة ضمن متطلبات عملية الطلاء بالغمس الساخن للصفائح الفولاذية المغلفنة (المغلفنة) أو المصنوعة من سبيكة الزنك-الحديد (المغلفنة). تمنع طبقة الوقاية G40 الرطوبة من الوصول إلى الهيكل الفولاذي، مما يحسن بالتالي مقاومة التآكل لدى الفولاذ. ويمكن لهذا أن يطيل عمر الفولاذ المتوقع. وG40 هو متوسط وزن الطبقة، وبالتالي فهو يوفر حماية معتدلة.
Z120 هو اسم الطلاء، مما يعني أن سمك الطلاء على كلا الجانبين يبلغ حوالي 120 جم/م² أو 36 جم/م² (اختبار ثلاث نقاط) و90 جم/م² (اختبار نقطة واحدة). لفائف الفولاذ المجلفن من درجة Z120 مغطاة بالزنك لجعلها أكثر متانة. مبدأ عمل العملية هو غمر صفيحة الفولاذ الملفوفة في خزان جلفنة مليء بالزنك المصهور. ومن خلال عملية الجلفنة المستمرة للصفائح الفولاذية الرقيقة، يتم الحصول على اللفائف المجلفنة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بقابلية أفضل للتشكيل ولصق جيد للطلاء عند الاستخدام التجاري أو المعماري. وهناك طريقة أخرى لإنتاج صفائح الفولاذ المجلفن وهي عبر عملية الترسيب بالغمس الساخن. وفي هذه الطريقة، من الضروري معالجة الصفيحة الفولاذية حرارياً عند 500°C فور خروجها من العلبة لتكوين طبقة سبيكة مغطاة.
لفائف الفولاذ المجلفن Z275 هي عبارة عن صفائح فولاذية كربونية مطلية بالزنك من الجهتين. يتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء معدني تمرر لفائف مدلفنة على البارد عبر حمام مليء بالزنك المصهور. هذه العملية المستمرة للغمس الساخن، والتي تُعرف أيضًا باسم الجلفنة الكهربائية، هي العملية الرئيسية التي تخضع لها هذه الصفائح الفولاذية الكربونية لإنتاج لفائف وصفائح مجلفنة. تتكون العملية من تطبيق الزنك عن طريق المعالجة الكهروlyticية. وبعد تعرض الصفيحة لهذه المعالجة، تلتصق طبقة من الزنك بالمعدن الأساسي من خلال طبقة الترابط بين الحديد والزنك. تُعتبر الجلفنة طريقة معروفة وفعّالة لإضافة طبقة واقية تمنع تآكل الفولاذ المعرض للعناصر الطبيعية. فالزنك لا يعمل فقط كحاجز يفصل بين البيئة والفولاذ، بل إنه يتحلل أولاً لحماية الفولاذ الأساسي وإطالة عمره التشغيلي.
ألواح مغلفنة DX53D/ SGCD2/SGCD3
مادة الصفائح المجلفنة DX53D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة المعالجة بالتشكيل واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. ووفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، كما أن معدل التبريد له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية. وتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
مادة الصفائح المجلفنة DX52D هي سبيكة غير حديدية تتكون من الزنك كمصفوفة مع إضافة عناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة وانسيابية جيدة وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد كثيرًا على الخواص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
Z150 في لفافة الفولاذ المجلفن DX51D Z150 هو اسم الطلاء الفعلي. يصف المصنع مادة DX51D Z150 بأنها طبقة فولاذية خفيفة مجلفنة تُستخدم في منتجات الصلب. وعلى وجه التحديد، فإن DX51D هي درجة فولاذية تتميز بجودتها في الثني والتشكيل بالطرق الباردة. وتعادل هذه الدرجة الفولاذية الدرجة الفولاذية 1.0917.
مادة الصفائح المجلفنة DX51D هي سبيكة غير حديدية تحتوي على الزنك كمصفوفة وعناصر أخرى. العناصر الرئيسية للسبائك هي الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وغيرها. تتميز سبائك الزنك بدرجة انصهار منخفضة، وسيولة جيدة، وسهولة في المعالجة البلاستيكية واللحام، بالإضافة إلى مقاومتها للتآكل الجوي. وفقًا لعملية التصنيع، تنقسم إلى سبيكة زنك مصبوبة وسبيكة زنك مشكّلة. السبيكة المصبوبة الشائعة الاستخدام هي سبيكة الزنك-الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم، والتي تتمتع بأداء جيد في عملية الصب، ولا يؤثر معدل التبريد كثيرًا على الخواص الميكانيكية. تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الأجزاء الميكانيكية والألعاب والزخارف والأجهزة المنزلية.
تُصنع قرميد الأسقف المجلفن من صفائح فولاذية مجلفنة تُستخدم في التسقيف ومغطاة بطبقة من الزنك. توفر طبقة الزنك حماية للصلب الأساسي من الرطوبة والأكسجين. ووفقًا لعملية الجلفنة، يمكن تقسيمها إلى ألواح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن وألواح فولاذية مجلفنة كهربائيًا. كما سيعزز التصميم المموج قوتها ويمكّنها من تحمل الظروف الجوية القاسية. ومن التصاميم الشائعة: التصميم المتموج، والتصميم شبه المنحرف، وألواح الأسقف المجلفنة المضلعة، وغيرها. ويمكن استخدامها كلوحة ذات طبقة واحدة، أو لتغطية سقف موجود بالفعل، أو كألواح صفيحية فولاذية مُركبة. إن الصفائح المجلفنة نفسها أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بمواد التسقيف التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فهي خفيفة الوزن وسهلة وسريعة التركيب. كما أنها متينة وقابلة لإعادة التدوير وتتطلب صيانة أقل. كل هذه العوامل تجعل ألواح الأسقف المجلفنة خيارًا اقتصاديًا. وتتمتع ألواح الأسقف الفولاذية المجلفنة بسطح لامع وناعم، كما أن التصميم المموج يمنحها مظهرًا رائعًا من الخارج. علاوة على ذلك، تتميز بقدرة جيدة على الالتصاق، مما يمكنك من طلائها بألوان مختلفة. وإن اعتماد سقف من الفولاذ المجلفن يجعل تحقيق الأغراض الجمالية أمرًا سهلًا. نطاق التطبيق تتمتع ألواح الأسقف المجلفنة المموجة بمقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل. ولذلك، تُستخدم على نطاق واسع في الصناعة والتجارة والسكن والزراعة. وتشمل مجالات استخدامها الواسعة المنازل المؤقتة، والجراجات، والبيوت البلاستيكية، والمستودعات، والحظائر، والإسطبلات، والسقوف الجانبية، والمصانع، والمباني التجارية، وغيرها.
ألواح فولاذية مجلفنة مطلية مسبقًا
عندما تُستخدم المكونات الفولاذية لتصنيع منتجات نهائية أكثر تعقيدًا، يمكن تسفيتها قبل تجميع المنتج. يُسمى هذا التسفيت المسبق، أو "التسفيت المسبق". وقد يُشار إليه أيضًا باسم التسفيت "المتوازي" أو "المستمر" أو "المدلفن". وبشكل أساسي، يتم تسفيت المكونات الفولاذية (مثل الصفائح أو الأسلاك) باستخدام عملية آلية قبل قطعها إلى الأحجام المطلوبة. تختلف هذه العملية الآلية حسب نوع الجزء المُسَفَّت. وبشكل عام، تُغمر المكونات الفولاذية في "حمام تسفيت" من الزنك المصهور لفترة قصيرة من الزمن. وبعد إزالة الفولاذ من الحمام، تتم إزالة الزنك الزائد باستخدام ممسحة ميكانيكية أو سكين هوائي أو بخاري، مما يترك طبقة رقيقة نسبيًا من التسفيت.
الفولاذ المجلفن هو نوع من الفولاذ المغطى بالزنك للحماية بواسطة عملية الطلاء الكهربائي. يتم تطبيق الطبقة المجلفنة على الفولاذ المدرفل على البارد في درجات حرارة منخفضة. ولذلك يُعرف فولاذ EG أيضًا باسم الفولاذ المجلفن على البارد. ومن خلال عملية الجلفنة الكهربائية، تتشكل أخيرًا طبقة متجانسة وكثيفة من الزنك على سطح الفولاذ، مع الحفاظ في الوقت نفسه على الخصائص الميكانيكية للمادة. عادةً ما يُباع الفولاذ المجلفن كهربائيًا في شكل لفائف أو صفائح. وتعتبر لفائف EG نوعًا من المواد التي يمكن قطعها وتقطيعها وإعطاؤها أشكالًا مختلفة لأغراض أخرى. يتكون تصنيف الفولاذ المجلفن من درجة المعدن الأساسي، والطبقة المجلفنة (E)، ونوع ووزن الطبقة المجلفنة. أما المنتجات المجلفنة كهربائيًا والمبنية على أساس SPCC وSPCD وSPCE وSPCF وSPCG، فتسمى SECC وSECD وSECE وSECF وSECG على التوالي. عملية الجلفنة الكاملة على البارد: إزالة الشحوم الكيميائية → غسل بالماء الساخن → غسل بالماء → إزالة الشحوم الكهربائية → غسل بالماء → غسل بالأحماض → إزالة الصدأ → غسل بالماء → عملية الجلفنة الكهربائية → غسل بالماء → التخميل → غسل بالماء الساخن → التجفيف → فحص الجودة → التعبئة والبيع
وصف الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن الجلفنة بالغمس الساخن تتم من خلال جعل المعدن المنصهر يتفاعل مع الركيزة الحديدية لإنتاج طبقة سبيكة، مما يؤدي إلى اندماج الركيزة والطلاء معًا. وتبدأ عملية الجلفنة الساخنة بتخليل الأجزاء الفولاذية والحديدية أولاً، وذلك لإزالة أكسيد الحديد الموجود على سطح هذه الأجزاء. وبعد التخليل، يتم تنظيفها باستخدام محلول مائي من كلوريد الأمونيوم أو كلوريد الزنك، أو خليط من كليهما في خزان، ثم تُرسل بعد ذلك إلى حوض الطلاء بالغمس الساخن. تتميز الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا تشمل تجانس الطبقة المطلية، وقوة التصاقها العالية، وطول عمرها الافتراضي. تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن إحدى الوسائل الفعّالة لتأخير التآكل البيئي للمواد الحديدية والفولاذية؛ حيث يتم غمر المنتجات الحديدية والفولاذية النظيفة والنشطة في زنك منصهر، ومن خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، يتم تشكيل طبقة ممتازة من سبيكة الزنك ذات التصاق جيد بسطح المنتجات الفولاذية والحديدية. وبالمقارنة مع أساليب حماية المعادن الأخرى، تتمتع عملية الجلفنة بالغمس الساخن بمزايا تتمثل في خصائص الحماية التي تجمع بين الحاجز الفيزيائي والحماية الكهروكيميائية للطلاء، بالإضافة إلى قوة الترابط بين الطلاء والركيزة، ومتانة الطلاء وكثافته، ومقاومته الطويلة دون صيانة، واقتصاديته، وقدرته على التكيف مع شكل وحجم المنتج. في الوقت الحالي، تشمل المنتجات المجلفنة بالغمس الساخن بشكل رئيسي صفائح فولاذية وأشرطة فولاذية وأسلاك فولاذية وأنابيب فولاذية وغيرها، وتشكل الصفائح الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن نسبة كبيرة منها. عملية إنتاج الجلفنة الساخنة تتم وفق الخطوات التالية: المواد الأساسية → إزالة الشحوم → الغسل بالماء → التخليل → الغسل بالماء → الشطف → محلول التلدين → التجفيف → الجلفنة الساخنة → التبريد → الفحص → التعبئة
لوح فولاذي غير قابل للصدأ 440C
الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 440C هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون. يتميز بقوة عالية، ومقاومة متوسطة للتآكل، وصلابة جيدة ومقاومة جيدة للاهتراء. تحقق الدرجة 440C أعلى مستويات القوة والصلابة ومقاومة التآكل بين جميع سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ بعد المعالجة الحرارية. ويرجع السبب في هذه الخصائص إلى محتواها العالي جدًا من الكربون، مما يجعل 440C مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات مثل محامل الكرات وأجزاء الصمامات.
